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令人叹服的马扎克新一代复合加工机,一次装夹即可实现全工序!

2019-11-6 14:59|发布者:西独欧阳风|查看:101|评论: 0

摘要: 令人叹服的马扎克新一代复合加工机,一次装夹即可实现全工序!

作为全球领先的机床生产制造商,日本马扎克在今年推出了新一代复合加工机INTEGREX i-500。它不仅具有复合加工设备所具有的车削、铣削、5轴加工能力,还融合了齿轮成型加工、滚铣加工、长钻头加工等专用机床的能力,一次装夹即可完成从毛坯到成品的全部加工,大幅度提高了生产效率,降低了生产成本。

让我们通过下面的视频,一起来了解这台备受业界瞩目的INTEGREX i-500复合加工机床。

新一代车铣复合加工中心

INTEGREX i-500

01新主轴

INTEGREX i-500搭载了马扎克最新的AI智能主轴,AI自适应控制会根据检测到的主轴振动数据,调整出最佳加工条件,抑制振动的产生,达到更好的加工质量和效率。

1)铣削主轴

为了满足客户的各种要求,INTEGREX i-500既可以搭载紧凑型的40号铣削主轴,也可选用50号;既可以选择高速型的,也可以选择高扭矩输出规格。

2)车削主轴

车削主轴有4种通孔的阵容,可配合加工达到最佳的效果;因为搭载了内置电机,第1主轴和第2主轴可实现同时加工,使细长轴的高速、高精度加工成为可能;C 轴是通过全周制动的构造和磁力传感器的运用,达到了与加工中心旋转轴相媲美的分度精度。

02新系统

INTEGREX i-500搭载了Smooth X新一代触控式CNC 装置,进一步优化了图形用户界面与操作性,可以很容易地掌握各个加工过程的进展情况。

根据工件材料和加工方式的不同,可以通过滑动显示屏调整与加工时间、加工面、加工形状有关的参数。客户也可以自主进行设定和变更,尤其是在应用微小线段程序的复杂形状加工作业中效果更加明显。

1)可变加速度控制功能

根据各轴的实际运行数据计算出最佳加速度,最大程度地发挥出各轴性能,从而缩短加工周期。

2)拐角平滑控制功能

刀具通过转角部位时,在设定范围内流畅地改变进给轴移动方向的功能。该功能可以将进给速度调整为最佳状态,以确保平滑的加工面,缩短加工时间。

3)防振动控制功能

能够有效控制高速轴进给过程中产生的振动,同时降低高速加工过程中刀尖的振动,从而提高加工面品质,延长刀具寿命。

03新设计

1)追求更高精度加工的构造

INTEGREX i-500重新审视了底座和进给轴、铣削主轴等的构造,进行了多项改良。通过构造解析重新设计了最优机械结构,实现了稳定的高精度加工。最新设计的小型铣削主轴与之前的铣削主轴相比,整体长度短了17%,加工范围进一步扩大的同时,减少了干涉区域。B 轴依靠无间隙的滚子齿轮凸轴,C轴采用了全周夹紧构造的制动器,两轴搭载了相对于之前来说拥有更高性能和精度的栅尺。将控制温度的冷却油通过滚珠丝杠的内部,抑制滚珠丝杠的发热和伺服电机的热影响。

2)下刀架

配置下刀架可与铣削主轴进行平衡加工,并可实现与2 个左右配置的车削主轴同时加工,大大缩短了加工的时间。依靠独创的刀塔,还可以将同一刀具用于第1主轴、第2主轴任一侧的加工,削减刀具安装数量。

3)长钻头储存单元

尾座/第2主轴上方配置有储存单元,存储长钻头。即使是直径不同的深孔加工,也不需要在其他机床上分开加工,直接一台机床就能完成整个过程的加工。

4)自动大直径中心架

为了实现高精度和高效率的加工,根据客户的需求可提供各种不同的中心架,准备了最大直径410mm的自动中心架可供选择,减少了准备的时间和移动的时间。

5)NC 尾座

由于可以通过M代码指令以0.1KN为单位设定NC尾座的推力,因此无论是粗加工还是精加工,都可以在最适宜的条件下实现连续加工。

6)基于人类工程学的设计

基于人类工程学,实现便于操作人员使用的设计:易于观察加工状况的大型视窗;接近性优良的机床正面底座高度;保养单元集中配置等。

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