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车床加工时,铁屑缠绕工件,不同形态铁屑分析及解决方法

2019-11-2 10:28|发布者:西独欧阳风|查看:602|评论: 0|来自: 机械设计一点通

摘要: 车床加工时,铁屑缠绕工件,不同形态铁屑分析及解决方法

大家应该都遇到过这种情况,车床加工过程中,铁屑很长,加工过程中总是缠到工件、刀具上,对工件的光洁度造成影响,还会降低刀具的使用寿命,经常会出现加工一小时,清刀半小时的状况,严重影响了加工的效率,就像下面图片这样:

车床加工时,铁屑缠绕工件,不同形态铁屑分析及解决方法

车床加工时,铁屑缠绕工件,不同形态铁屑分析及解决方法

那么如何处理,才能避免这种长长的,缠绕工件和刀具的铁屑呢,其实仔细观察就会发现,实际加工过程中铁屑有不同的形态,有宽有窄,有粗有细,不同形态的铁屑其实可以反映不同的信息给我们,根据这些信息我们可以采取一些行之有效的断屑的方法;

加工过程中铁屑的不同形状:

车床加工时,铁屑缠绕工件,不同形态铁屑分析及解决方法

从切屑的形态可以告诉我们的信息:

车床加工时,铁屑缠绕工件,不同形态铁屑分析及解决方法

工艺参数与断屑的关系:

提高进给后切屑变厚有利于断屑

车床加工时,铁屑缠绕工件,不同形态铁屑分析及解决方法

刀尖圆角半径变小,切屑厚度增大

车床加工时,铁屑缠绕工件,不同形态铁屑分析及解决方法

减少前角,切屑压缩比=hc/h

1、压缩比的值越大,则越容易断屑,但同时切削的抗力也增加了

2、压缩比与线速度Vc有关,当Vc减小时,压缩比增大,所以降低线速度也利于断屑

3、前角减小,切屑变形大,压缩比增大,利于断屑

采用锋利的刃口处理形式

由图可见,相同的进给条件下,刀片刃口钝化锋利,有利于断屑。

车床加工时,铁屑缠绕工件,不同形态铁屑分析及解决方法

加大主偏角,切屑变厚利于断屑

车床加工时,铁屑缠绕工件,不同形态铁屑分析及解决方法

突起断屑槽,促进切屑分断

从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕→ 明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强。

车床加工时,铁屑缠绕工件,不同形态铁屑分析及解决方法

断屑的方法

1、改变刀具几何参数和调整切削用量

由前面所述的切屑折断原理可知,减小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃上磨出负倒棱;降低切削速度;加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是,采取这些方法断屑,常会带来一些不良后果,如生产率下降,工件表面质量恶化、切削力增大等,这种方法,在自动线上很少采用,有时只作为断屑的辅助手段。

2、利用断屑槽

断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用.而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适,断屑则是可靠的。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具,是重磨式刀具还是不重磨式刀具都可采用。为了适用不同的切削用量范围。硬质合金可转位刀片上压制有多种形状及不同尺寸的断屑槽,便于选用,这样既经济又简便。这种方法是切削加工中应首选的方法,也是应用最广泛的方法。不足之处是刀具合理几何参数的确定,受到断屑要求的牵制。

3、利用断屑器

断屑器有固定式和可调节式两种。在车刀前刀面上装一个挡屑板,切屑沿刀具的前面流出时,因受挡屑板所阻而弯曲折断。断屑器的参数可按需要设计和调整,以保证在给定的切削条件下,断屑稳定可靠。

4、利用断屑装置

断屑装置类型很多,一般可分为机械式,液压式和电气式等,断屑装置成本高,但断屑是稳定可靠的,一般只用于自动线上。车削时,切屑通过导屑通道流出,被不断旋转的盘形切断器强行割断,被割断后的切屑则从排屑道排出。切断器是由传动轴带动的。

5、利用在工件表面上的预先开槽的方法

按工件直径大小不同,预先在被加工表面上沿工件轴向开出一条或数条沟槽,其深度略小于切削深度,使切出的切屑形成薄弱截面,从而折断。这样既保证了可靠的断屑,又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时,断屑效果也很好。例如在精镗韧性较大的工件材料(如40Cr等)时,在用其他方法很难断屑时,则可在被加工表面上拉削出纵向沟槽,再进行镗削。采用这种方法能显出其独特的优点。

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